@hernanharteaga: #Ingenieria

Mostrando entradas con la etiqueta #Ingenieria. Mostrar todas las entradas

Install Primavera P6 Professional V 18.8 by Oracle

MANUAL DE DRENAJE MOP 1967 VENEZUELA

Construccion de Machihembrado para Techos

Madera machihembrada para techo" se puede definir como piezas de madera de espesor (e) entre 12 mm y 23 mm., ancho (a) y largo (l) determinados, labrada de tal manera que la contracara o cara inferior esté cepillada (pueden ser ambas caras), uno de sus cantos presente una lengüeta o "macho" y el otro una ranura o "hembra", lo que permite ensamblar piezas sucesivas para conformar una superficie que servirá de soporte a la cubierta definitiva de un techo.

Calidad de la madera machihembrada

El resultado final del techo machihembrado en cuanto a resistencia, durabilidad, estabilidad dimensional y aspecto depende de la calidad de la madera que se utilice. Como mencionamos antes, se pueden utilizar varias especies maderables, y es por ello que debemos observar algunas recomendaciones básicas, que van más allá de aspectos como el color o la veta de la madera.

El contenido de humedad (CH) de la madera debe estar entre 15% y 18%. Lo apropiado es contar con un higrómetro para constatar el CH, de no disponer de uno, el proveedor debe certificar que la madera fue secada adecuadamente al aire o en horno. Hay personas que por su experiencia en el trabajo con madera pueden estimar el CH de una madera por su peso o incluso por su temperatura, pero es obvio que no es un procedimiento confiable. Se debe tener presente que si la madera que se coloca en un techo tiene CH por encima del 18%, mantendrá un aspecto aceptable durante las primeras semanas, luego, las contracciones causadas por la pérdida gradual de humedad causarán separaciones entre los ensambles, grietas, torceduras, alabeos y hasta casos

Si la madera no es preservada, es decir si no ha sido protegida mediante la impregnación con algún agente químico biocida, se debe evitar la presencia de albura, ya que por ser la zona fisiológicamente activa del tronco, almacena sustancias nutritivas que atraen hongos e insectos que la degradan. Hay especies en las que no se diferencia entre albura y duramen, pero en las que sí, la parte de color más claro corresponde a la albura. La madera de albura puede durar hasta 5 veces menos que la de duramen.

No permitir en las piezas machihembradas lo siguiente:
Rajaduras mayores de un (1) centímetro en los extremos de las piezas

Nudos sueltos.
Nudos estables que sean mayores de 1/3 el ancho de la pieza.
Acebolladuras.
Grietas superficiales que se vean por ambas caras de la pieza.
Alabeos, abarquillado u otras deformaciones que impidan un correcto ensamblaje durante la instalación
Perforaciones de termitas u otros insectos.
Presencia de hongos.
Es recomendable que el espesor de las piezas no sea menor de 12 mm. y que sea constante, es decir, en la conformación de una misma superficie no colocar listones de espesores diferentes.
La profundidad de acople entre macho y hembra no debe ser menor de 7 mm. para garantizar un ensamblaje adecuado.
En cada pieza o listón machihembrado, tanto el macho como la hembra deben ser continuos y sin presencia de corteza.
Las piezas contiguas deben acoplar con relativa facilidad, para agilizar la instalación. La holgura en los empalmes no debe ser mayor a 1 mm.
El ancho (a) de las piezas, al menos en una misma fila, debe ser constante. A menor ancho, más tiempo en la instalación.
La longitud de las piezas debe ser múltiplo del espaciamiento entre ejes de los elementos que las soportarán. No poder aplicar este criterio significa considerar un desperdicio de 35% o más en la instalación.

Protección de la madera en el machihembrado para techo

La durabilidad natural de la madera está asociada a su densidad. La madera menos densa es más susceptible de ser atacada; también se puede aseverar que las maderas de colores oscuros tienden a ser más durables naturalmente que aquellas de colores claros, con algunas excepciones.

Proteger la madera con agentes químicos para limitar o evitar el ataque de hongos e insectos depende de las características de la madera a utilizar y de la condición de riesgo o exposición que vaya a tener una vez en servicio. Si se aplican las medidas de prevención que a continuación se explican, la madera machihembrada para techo se puede utilizar sin preservación química.

Aparte de las consideraciones mencionadas anteriormente, en cuanto a la calidad de la madera en sí, se debe prestar atención a los cuidados en su almacenaje en obra, el cual debe realizarse en sitios protegidos del agua y del sol directo, permitiendo la circulación de aire y colocando separadores entre las capas de las pilas a conformar para evitar la generación de un micro ambiente que estimule la formación de hongos.

La humedad en sí no daña la madera pero propicia el desarrollo fúngico, por eso es importante usar madera seca y procurar que una vez en servicio no se exponga a humedad permanente o intermitente. Se deben considerar aspectos básicos de protección por diseño. Es recomendable hacer énfasis en diseñar para evitar o limitar la exposición a la humedad. Evitar techos planos, colocar goteros en los extremos, considerar canaletas recoge aguas (opcional), impermeabilizar la superficie superior inmediatamente después de colocar la madera machihembrada y tener un acabado final que aísle la madera del agua son aspectos imprescindibles para obtener un techo cuya funcionalidad resulte aceptable.

Cuando exista alta exposición a riesgos, como pueden ser el humedecimiento frecuente por lluvia o la cercanía de la edificación a áreas cubiertas de vegetación, lo que supone la presencia de abundantes hongos e insectos, o que se presuma poco o nulo mantenimiento una vez en servicio la obra, es recomendable aplicar algún preservante químico.

Si se tiene la presunción de que es necesaria la aplicación de preservante, se recomienda seguir las siguientes pautas:

1. Solicitar asesoramiento especializado para seleccionar el preservante, nivel de concentración y el método de aplicación más apropiados.

2. Aplicar antes de instalar la madera. En principio, el preservante no debe diluirse con otro producto, a menos que el fabricante lo indique, pues la reacción química generada pudiera desactivar o minimizar el efecto de los compuestos fungicidas e insecticidas.

3. El preservante, si es de aplicación con brocha, inmersión o aspersión, debe aplicarse a madera seca, ya cepillada y/o lijada, y esperar que la superficie esté seca para aplicarle el acabado final (si es requerido).

4. Si se selecciona el método de inyección por presión, esta operación debe realizarse en una planta con instalaciones especializadas para ello.

Consideraciones para una correcta instalación

Tener un diseño adecuado y madera de alta calidad no es garantía de éxito, el proceso de instalación debe ser ejecutado con sumo cuidado. Para ello se enumeran seguidamente algunas consideraciones a tener en cuenta en procura de un buen resultado.

El instalador debe asegurarse de que el espaciamiento de las correas sea constante. Éste depende de la especie a ser utilizada y del espesor del machihembrado. Es común utilizar espaciamientos entre 40 cm y 80 cm, salvo casos especiales. A mayor separación entre correas, mayor espesor de los listones machihembrados y/o mayor densidad de la madera a utilizar.
Para el caso de correas metálicas, es de uso común la fijación de un listón de madera de sección rectangular cuyo ancho es igual o ligeramente inferior al de las correas, que servirá de receptor a los clavos que fijarán el machihembrado. Este listón debe fijarse con tornillos al perfil metálico. Soldar clavos al perfil para luego martillar el listón sobre ellos no es recomendable, porque se debilita el metal por el calor concentrado originado por la soldadura y por la dificultad para lograr un correcto alineamiento del listón con el perfil.
Si las correas son de madera, se clava directamente sobre ellas, colocando los clavos al centro de la superficie de apoyo.
El lijado y el acabado de las piezas machihembradas, en caso de ser necesarios, deben ser aplicados antes de su colocación para lograr una buena calidad y un buen rendimiento en el trabajo.
En caso de techos inclinados, la colocación del machihembrado debe iniciarse desde los aleros hacia la cumbrera. Preferiblemente, las piezas deben ser colocadas con el macho hacia la parte superior, para limitar la acumulación de agua en caso de filtraciones.
No debe quedar separación que permita el paso de la luz entre piezas contiguas.
La longitud de una pieza machihembrada debe alcanzar como mínimo tres apoyos; en caso de que, por aprovechamiento del material, sea necesario apoyar sólo en dos viguetas o correas, se debe procurar alternar con al menos tres líneas con tres o más apoyos
Los clavos utilizados deben tener cabeza y deben penetrar en la pieza receptora al menos 2 veces el espesor del machihembrado.

Cada contacto entre la pieza de machihembrado y el apoyo (vigueta o correa) debe contener dos clavos. Se permite clavar un contacto sí y otro no sólo si se garantiza alternabilidad, es decir, en la fila siguiente se desplazan los clavos un contacto respecto a la anterior.

Las puntas de las piezas machihembradas en voladizo se alinean mediante un corte en sitio con sierra circular manual, y se rematan colocándoles una moldura que sujeta los extremos y los mantiene alineados.

La colocación de la impermeabilización debe realizarse lo antes posible, para limitar la exposición directa a la insolación o a la lluvia.

AMBIENTE CONTROLADO EN GALPONES AVICOLAS

Como una de los temas que menos conocemos y de los cuales tenemos más paradigmas es el ambiente controlado en los galpones avícolas quisiera darles una breve explicación acerca de cómo trabaja este sistema.

La temperatura de confort de las aves es uno de los factores que más afectan la línea de impacto. Como regla se ha demostrado en la industria avícola por muchos años que cada 1oC fuera de la temperatura de confort de las aves cuesta 0,4 puntos de conversión, si hacemos un análisis económico de esta diferencia realmente podremos darnos cuenta de la gran cantidad de dinero que significa.

Las aves siempre tienden a mantener una constante temperatura corporal. La temperatura corporal de las aves es de aproximadamente 41oC. Un aumento en ésta a 47 o C es letal, pero dependiendo de un imprevisto aumento de estrés por calor, se han detectado mortalidades a los 45oC. Con el fin de mantener la temperatura corporal tan constante como sea posible, la pérdida de calor del cuerpo debe ser igual al calor producido como resultado de su digestión, absorción y metabolismo. Las aves están constantemente regulando su temperatura corporal. Pero como ellas no pueden perspirar como los humanos, usan otras partes del cuerpo para reducir su temperatura como las piernas, alas, y a través de la respiración.

La temperatura de confort de los pollos de engorde varía de acuerdo a su edad, en la tabla adjunta encontraran unos datos por semana.

Un ave expuesta en las últimas semanas a temperaturas internas del galpón sobre 27oC usualmente empezará a jadear, produciendo evaporación de agua del aire y de los pulmones. A temperaturas de 32oC y superiores las aves reducirán el consumo de alimento afectando la producción. Con temperaturas internas de 38oC y más, las aves comenzarán a reposarse en el piso buscando aire fresco. En estos casos podemos esperar mortalidades especialmente de las aves más pesadas y por tanto un buen sistema de ventilación debe ser capaz de bajar esta temperatura.

Aparte de varios factores claves que debe tener un buen sistema de ambiente controlado, como son mantener un apropiado nivel de oxígeno, remover los olores y gases tóxicos, minimizar la humedad interna del galpón y tener una adecuada capacidad de calefacción para mantener una aceptable temperatura, un buen sistema de ambiente controlado debe cumplir tres metas principales:

1. Remover el calor del galpón.

2.Remover el calor de las aves.

3.Reducir la temperatura de aire entrante.

Remover el calor del galpón se requiere para que podamos uniformizar las temperaturas desde la entrada de aire hasta el extremo final del galpón para proveer el adecuado intercambio de aire. Para esto se requieren dos condiciones que son remover el aire al menos una vez por minuto y tener una diferencia máxima de temperatura de 3o C entre ambos extremos. El calor que hay en un galpón es generado por el calor que entra por el techo, las cortinas laterales, los muros finales así como el calor producido por las aves y las luces. Podemos reducir la radiación que entra por el techo a través de un buen aislamiento. Existen diferentes productos de aislamiento para techo como aislamientos por reflexión (Thermofress), polieuretano rociado y aislamientos de placa rígida, todos pueden cumplir una buena función de acuerdo a su instalación y espesor adecuado. Como el trabajo de los extractores es sacar el aire caliente del galpón se estima que un galpón sin aislamiento de techo necesitará aproximadamente el doble de extractores por el calor adicional que tendrían que remover.

Para remover el calor de las aves se pueden usar varios métodos: bajar la temperatura del aire, reducir la humedad relativa y producir la velocidad de aire apropiada sobre las aves. Moviendo el aire sobre un objeto caliente se remueve el calor de ese objeto, al aumentar la velocidad del viento se produce una sensación de enfriamiento conocida como wind chill.

Para reducir la temperatura de aire entrante se necesita un buen sistema de enfriamiento por evaporación. El sistema de ventilación debe de estar programado para mantener la temperatura de confort de acuerdo a la edad de las aves.

En el caso de un clima como el de la mayor parte de Venezuela que es relativamente templado durante todo el año, la mínima ventilación puede lograrse a través de ventilación natural (cortinas abiertas). Las cortinas se abrirán de acuerdo al promedio de temperatura del galpón, en el caso de que la temperatura aumente las cortinas laminadas se deben cerrar para cambiar a ventilación por túnel, en este caso los extractores se prenderán en varias etapas.

Por medio de la ventilación por túnel, podemos incrementar la velocidad de aire dentro del galpón en diferentes etapas. Debido a la alta velocidad del aire, las aves se sentirán más confortables experimentando una menor temperatura que la temperatura existente. Este efecto llamado wind chill realmente es efectivo siempre y cuando la temperatura ambiente sea menor de 32 ºC, a medida que la temperatura ambiente aumente el efecto de enfriamiento disminuirá hasta un punto en que es perjudicial, produciendo un efecto de sofoco en las aves. Por eso es fundamental que exista un sistema termoevaporativo en ambientes donde la temperatura sobrepase en cualquier momento del año los 32 ºC.

Estudios han demostrado que por cada 10% en el aumento de los niveles de humedad relativa sobre el 50%, el efecto sobre las aves es el mismo que aumentar la temperatura 1o C. Estudios adicionales han mostrado que en un ambiente de 30o C si el aire se mueve a 1,5 mt/seg, y es nebulizado, resulta tan confortable como 20oC.

Para lograr que la velocidad del viento sea pareja a todo lo largo del galpón es muy importante que el galpón este muy bien sellado, el aire se comporta muy parecido al agua y tener un galpón con fugas es como tener una manguera con huecos, además no deseamos que entre aire caliente a través de estas fugas. La calidad de los extractores es, tal vez, el corazón del sistema puesto que los extractores hacen realmente el 80% del trabajo de enfriamiento y funcionan en muchos casos 24 horas contínuas. Generalmente todos los extractores son muy buenos cuando están nuevos, pero se sabe su verdadero rendimiento y calidad con el tiempo, invertir en un extractor construido con excelentes materiales que le permita aguantar la alta corrosión del sistema es desde el principio una excelente inversión.

En el caso de que la temperatura continúe aumentando (por encima de 27oC) el computador prendera la bomba de los paneles de enfriamiento hasta alcanzar una humedad máxima del 80%, permitiendo que el efecto de la velocidad del viento sea muy efectiva. El diseño del sistema evaporativo debe garantizar que el panel húmedo se humedezca en su totalidad cuando este funcionando puesto que si alguna parte esta seca el 80% del aire fluirá por ahí entrando aire caliente al galpón perdiéndose prácticamente la labor fundamental del panel termoevaporativo.

Un buen computador como el HDC-PV de Hotraco debe controlar absolutamente todos los parámetros del galpón incluyendo la ventilación y la refrigeración, el alimento del silo, el consumo de agua, el peso de las aves, los comederos automáticos, las luces, las criadoras, las alarmas, y se puede programar segundo a segundo por todo el lote. Este computador puede ser administrado con un software en un computador personal desde la oficina y ver todos los parámetros. Adicionalmente usted puede entrar el número de aves muertas y con estas cifras el programa del computador le calculará la mortalidad total, la conversión diaria y mucha información que puede comparar incluso con otros lotes.

Un apropiado dimensionamiento de los equipos retornará la inversión con mejores resultados, por ejemplo podemos comparar un estudio realizado en galpones calculados con aire estático, 2 mt/seg y 3 mt/seg, podremos ver que los resultados tanto en peso como en conversión y eficiencia son superiores en el galpón de 3 mt/seg, estudios antiguos mostraban resultados contrarios debido a que las pruebas se hicieron con baja temperatura. Un clima adecuado realmente potenciará la genética del

ave además de reducir sus mortalidades.

Adicional a la obtención de mejores condiciones de aire, un adecuado sistema de ventilación permitirá controlar más eficientemente la humedad de la cama reduciendo el estrés por calor y los bebederos de niple tendrán un comportamiento superior.

Tambien pueden visitar los siguientes enlaces relacionados

* Diseño de Galpones para pollos de Engorde

* Preparación de galpones – preingreso de pollitos (alistamiento)

* Manejo de ventilación en Galpones de Ambiente Controlado para Pollos de Engorde

* Manejo de Bombas en Galpones de Ambiente Controlado

Pantheon of Rome

The Pantheon, located in "Piazza della Rotonda in Rome", one of the places that has pleased me to visit. Around the Piazza are many shops, restaurants and various musicians that give the place a peaceful and relaxing atmosphere. In the middle of the square an Egyptian obelisk building just opposite the Pantheon.

The present building was built in the time of the Roman Emperor Hadrian in command, but a building originally erected by Consul Marcus Agrippa, which was destroyed as shown in inscription on the front facade.

M · AGRIPPA · L · F · COS · TERTIVM · FECIT

Marcus Agrippa, son of Lucius, Consul for the third time, did

What catches the attention of this building is its imposing dome about 43.30 meters in diameter with a central oculus of 8.92 meters in diameter. Which suggests How was it built? Or What materials did they use?

According to scholars they report that the dome is built with concrete (concrete) whose mixture is formed largely by volcanic rock (pozzolan and pumice) which greatly lightened the total weight of the dome. It indicates that it was emptied into rings and in small quantities, which makes sense because it was a time when there were no concrete trucks and concrete pumps.

Everything was made by man, mixing and distribution on the roof, hauling material from the ground, lifted by ropes and through lots of scaffolding around the building.

Moreover large columns, walls and wooden beams that support the roof structure of Pronaos as the internal space covered by the dome are observed. The columns and elaborate that despite having almost 2000 years (Built between 118 and 125) maintains the Romans details made by their creator escultores.Existen indications that the building was architect Apollodorus of Damascus.

Today it is used as a church "Saint Mary of the Martyrs", being inside personalities as the master painter Raphael Sanzio "Raffaello" and Vittorio Emanuele II (King Unifier of Italy).

Vittorio Emanuele II Painter Raphael Sanzio

The Pantheon a great place to meet both its history and its inspiring atmosphere.

NORMAS PARA EL PROYECTO DE CARRETERAS 1997 - VENEZUELA

NORMA SANITARIA - GACETA OFICIAL N°4044

NORMAS SANITARIAS PARA PROYECTO, CONSTRUCCION, REPARACION, REFORMA Y MANTENIMIENTO DE EDIFICACIONES

GACETA OFICIAL N°4044

PARTE I:

PARTE II:

DISEÑO DE CARRETERAS Colombia 2008 + Excel

DISEÑO DE CARRETERAS Colombia 2008

Para el diseño de carreteras es importante tener bien definidos todos los elementos que definen la via, es por esto que es importante analizar las normas y tener aquellos datos que requerimos para los calculos. Por esto tomo en consideracion los siguientes datos del Manual de Diseño de Vias - INVIAS 2008 (Colombia) que son relevantes y necesarios para el uso en software como Autodesk Civil 3D. Espero les sea util

SECCIÓN TÍPICA

Tabla 2.1. VALORES DE LA VELOCIDAD DE DISEÑO HOMOGENEOS (VTR) EN FUNCION DE LA CATEGORIA DE LA CARRETERA Y EL TIPO DE TERRENO(Km/H)

Tabla 5.2. ANCHO DE CALZADA (metros)

Tabla 5.4. ANCHO DE BERMAS (metros)

TABLA 5.3. BOMBEO DE LA CALZADA

TABLA 6.1. LONGITUD MÍNIMA DE UN CARRIL DE ACELERACIÓN
TABLA 6.2. LONGITUD MÍNIMA DE UN CARRIL DE DESACELERACION

DESCARGA HACIENDO CLICK "DISEÑO DE CARRETERAS Colombia 2008" VERSION NO EDITABLE

COMPRA Y DESCARGA VERSION EDITABLE HACIENDO CLICK "COMPRAR AHORA"

Manual de Diseño Geometrico de Carreteras Colombia 2008 + PDF

HAZ CLICK AQUÍ PARA DESCARGAR: "Manual de Diseño Geometrico de Carreteras Colombia 2008"

AASHTO LRFD 2012 Bridge Design Specifications 6th Ed (US) +PDF

Click here to Download: AASHTO LRFD 2012 Bridge Design Specifications 6th Ed (US)

DISEÑO GEOMETRICO DE CARRETERAS - DG-2014 - PERU + Excel + PDF

DISEÑO GEOMETRICO DE CARRETERAS - DG-2014 - PERU

SECCIÓN TÍPICA

VELOCIDAD DE DISEÑO DE UN TRAMO HOMOGENEO (Km/H) Tabla 204.01

Longitud de tramos Tangente Tabla 302.01

Radios mínimos y peraltes máximos para diseño de carreteras Tabla 302.02

PENDIENTES MAXIMAS - TABLA 303.01

Nota: 1) En caso de que se desee pasar de carreteras de Primera y Segunda clase, a una autopista, las caracteristicas de estas deberan adecuar al orden superior inmediato. 2) De presentarce casos no contemplados en la presente tabla, su utilizacion previo sustento tecnico sera autorizada por el organo competente.

Ancho minimo de Calzada en tangente Tabla 304.01

Nota: a)Orografia: Plano (1), Ondulado (2), Accidentado (3), Escarpado (4). B) en carreteras de tercera clase, excepcionalmente podran utilizarce calzadas de hasta 5,00 m, con el correspondientes sustento tecnico y economico.

Ancho minimo de Calzada en tangente Tabla 304.02

Nota: a)Orografia: Plano (1), Ondulado (2), Accidentado (3), Escarpado (4). b) Los anchos indicados en la tabla son para la berma lateral derecha, para la berma lateral izquierda es de 1,50 m para Autopistas de Primera Clase y 1,20 m para Autopistas de Segunda Clase. c) Para carreteras de Primera, Segunda y Tercera Clase, en casos excepcionales y con la debida justificación técnica, la Entidad Contratante podrá aprobar anchos de berma menores a los establecidos en la presente tabla, en tales casos, se preverá áreas de ensanche de la plataforma a cada lado de la carretera, destinadas al estacionamiento de vehículos en caso de emergencias.

*Valores del Bombeo de Calzada % Tabla 304.03